Содержание учебной программы направления «Слесарь по ремонту технологических установок» включает в себя
2 разряд (240 ч)1. Теоретическое обучение
1.1. Устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли (48 ч)
1.2. Назначение и правила применения приспособлений и инструмента (30 ч)
1.3. Методы диагностики технического состояния оборудования (24 ч)
1.4. Технологические процессы слесарной обработки (20 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Производственная практика (110 ч)
3. Квалификационный экзамен (8 ч)
3 разряд (160 ч)
1. Теоретическое обучение
1.1. Оборудование и технология добычи нефти и газа (18 ч)
1.2. Технология слесарных и сборочных работ (24 ч)
1.3. Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования (30 ч)
1.4. Оборудование магистральных нефтепроводов (20 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Учебная практика (62 ч)
3. Квалификационный экзамен (6 ч)
4 разряд (160 ч)
1. Теоретическое обучение
1.1. Организация и технология ремонта оборудования (32 ч)
1.2. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов (24 ч)
1.3. Назначение, устройство и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (20 ч)
1.4. Основы планово-предупредительного ремонта (16 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Учебная практика (62 ч)
3. Квалификационный экзамен (6 ч)
5 разряд (140 ч)
1. Теоретическое обучение
1.1.Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования (18 ч)
1.2. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения (26 ч)
1.3. Грузоподъемные машины и механизмы (16 ч)
1.4. Методы и средства контроля качества ремонта (12 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Производственная практика (60 ч)
3. Квалификационный экзамен (8 ч)
6 разряд (120 ч)
1. Теоретическое обучение
1.1. Конструктивные особенности и техническое обслуживание особо сложного оборудования (16 ч)
1.2. Методы диагностики технического состояния оборудования (16 ч)
1.3. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок (30 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Производственная практика (50 ч)
3. Квалификационный экзамен (8 ч)
7 разряд (120 ч)
1. Теоретическое обучение
1.1. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок (32 ч)
1.2. Организация ремонтных служб на производстве (16 ч)
1.3. Система планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий (14 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Производственная практика (50 ч)
3. Квалификационный экзамен (8 ч)
Описание специальности
Слесарь по ремонту технологических установок — специалист нефтегазовой отрасли, который осуществляет контроль, диагностику, обслуживание и ремонт узлов, механизмов и деталей нефтегазоперерабатывающего оборудования.Слесарь по ремонту технологических установок владеет знаниями и применяет в работе:
- строение, порядок эксплуатации, обслуживания и ремонта вспомогательного оборудования, газовых коммуникаций, технологической арматуры;
- инструкции по эксплуатации и обслуживанию оборудования и арматуры, инструкцию по охране труда;
- порядок безопасного выполнения газоопасных работ;
- назначение, устройство сложного оборудования;
- технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
- основы планово-предупредительного ремонта;
- способы разметки и обработки несложных различных деталей;
- устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
- основы погрузочно-разгрузочных работ.
Слесарь по ремонту технологического оборудования должен уметь читать схемы и чертежи, владеть техническими характеристиками установок и знаниями в области физики, науке о металле и химии. Данная профессия считается исполнительской, но при этом специалист сам организует ход трудового процесса. В большей степени он уделяет внимание устройству и конструктивным особенностям оборудования, типам материалов, используемых при ремонте, методам восстановления изношенных деталей и методам ремонта оборудования.
Квалификация слесаря по ремонту технологического оборудования определяется разрядом. У специальности 6 квалификационных разрядов.
Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда отвечает за:
- разборку, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры;
- ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;
- слесарную обработку деталей по 12 – 14 квалитетам (5 – 7 классам точности);
- промывку, чистку и смазку деталей;
- разметку и сверление отверстий на фланцах;
- правку, опиловку и нарезание резьб на трубах;
- изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда отвечает за:
- разборку, ремонт, сборку и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры;
- ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации;
- слесарную обработку деталей по 11 – 12 квалитетам (4 – 5 классам точности);
- разборку и сборку обвязки аппаратов, насосов, компрессоров;
- изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда отвечает за:
- разборку, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов;
- слесарную обработку деталей по 7 – 10 квалитетам (2 – 3 классам точности);
- снятие и установку рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования;
- испытание, регулировку и сдачу оборудования после ремонта;
- изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования;
- составление дефектных ведомостей на ремонт.
Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда отвечает за:
- разборку, ремонт, сборку особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдачу после ремонта;
- слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности);
- разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;
- техническое освидетельствование оборудования.
Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда отвечает за:
- ремонт, монтаж, демонтаж, сборку, испытание и регулировку особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов;
- выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;
- проверку на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Слесарь по ремонту технологических установок 7 разряда отвечает за:
-регулировку и комплексную наладку сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок;
- обслуживание и диагностику, в том числе вибродиагностику машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта;
- испытание под нагрузкой и настройку особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования;
- ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок;
- руководство рабочими более низкой квалификации.
Для осуществления работ слесарь по ремонту технологических установок обязан пройти профессиональное обучение (не чаще одного раза в год и не реже одного раза в пять лет). К данной деятельности допускаются лица от 18 лет и старше.
Средняя заработная плата слесаря по ремонту технологических установок составляет 33 735 рублей.
