Содержание учебной программы направления «Оператор технологических установок» включает в себя
2 разряд (240 ч)1. Теоретическое обучение
1.1. Физико-химические свойства и состав углеводородов (30 ч)
1.2. Технология переработки нефти и газа (42 ч)
1.3. Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования (52 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Учебная практика (110 ч)
3. Квалификационный экзамен (6 ч)
3 разряд (160 ч)
1. Теоретическое обучение
1.1. Технологические особенности простой и сложной переработки нефти (20 ч)
1.2. Устройство, принцип действия, назначение и правила эксплуатации технологического оборудования (36 ч)
1.3. Техническое обслуживание и подготовка к ремонту оборудования (36 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Учебная практика (62 ч)
3. Квалификационный экзамен (6 ч)
4 разряд (160 ч)
1. Теоретическое обучение
1.1. Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов (42 ч)
1.2. Назначение, устройство и принцип действия средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов (30 ч)
1.3. Контроль качества и учет продукции, сырья и энергоресурсов (20 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Учебная практика (62 ч)
Квалификационный экзамен (6 ч)
5 разряд (140 ч)
1. Теоретическое обучение
1.1. Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов (26 ч)
1.2. Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов (16 ч)
1.3. Эксплуатация и обслуживание технологических трубопроводов и запорной арматуры (16 ч)
1.4. Эксплуатация средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов (16 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Учебная практика (60 ч)
3. Квалификационный экзамен (6 ч)
6 разряд (120 ч)
1. Теоретическое обучение
1.1. Ведение технологического процесс и контроль исправного состояния рабочего и резервного оборудования на технологических установках (18 ч)
1.2. Кинематические и электрические схемы технологического оборудования (16 ч)
1.3. Обслуживание и наладка технических средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов (16 ч)
1.4. Выявление и устранение отклонений технологического процесса от заданного режима (14 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Учебная практика (50 ч)
3. Квалификационный экзамен (6 ч)
7 разряд (120 ч)
Теоретическое обучение
1.1. Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации технологического оборудования высшей категории (32 ч)
1.2. Регулирование параметров технологического процесса (16 ч)
1.3. Технологические операции по перекачке, разливу и затариванию смазок, масел, парафинов, битума и аналогичных продуктов (16 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Учебная практика (50 ч)
Квалификационный экзамен (6 ч)
8 разряд (120 ч)
1. Теоретическое обучение
1.1. Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов высшей категории (32 ч)
1.2. Контроль качества и расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов (16 ч)
1.3. Способы предупреждения и устранения производственных инцидентов (16 ч)
2. Практическое обучение
2.1. Учебная практика (50 ч)
3. Квалификационный экзамен (6 ч)
Описание специальности
Оператор технологических установок (ОТУ) — универсальный специалист, который выполняет работы по управлению технологическим процессом (от этапа постановки цели до этапа получения конечного результата) на нефтегазовых предприятиях. Наблюдает за исправностью оборудования по переработке нефтепродуктов.Деятельность оператора технологических установок связана с серьезной ответственностью, заводские установки относятся к высшему классу опасных производственных объектов. Современные нефтеперерабатывающие заводы оснащены сложными системами управления. Весь технологический процесс контролируется из центральных операторных. Со станции управления он может регулировать подачу сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха, электроэнергии. Все параметры отображаются на мониторах. Предусмотрена система сигнализации и блокировок для недопущения выхода параметров за пределы нормальных значений. Оператор должен вовремя выявлять и устранять отклонения технологического процесса от заданного режима и со станции управления делать необходимые корректировки. Оборудование технологических установок разнообразно: технологические печи, реакторы, теплообменники, сепараторы, абсорберы, компрессоры и насосы. Оператор технологических установок визуально контролирует работу оборудования, при необходимости вручную производит регулировку.
К числу ведущих должностных обязанностей ОТУ относят:
- курирование технологическим процессом и ответственность за работу нефтеперерабатывающего оборудования (переработка нефти, газа, сланца и угля);
- мониторинг соблюдения технологического режима, качества сырья и получаемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
- контроль учета расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов;
- предупреждение и ликвидация отклонения технологического процесса и аварий;
- ведение документации по приему и сдаче дежурств.
Важным аспектом в работе оператора является обеспечение качества. Продукты нефтепереработки — это топливо для самолетов, экологичные бензины для автомобилей и судов, моторные масла. Поэтому к качеству продукции предъявляются очень высокие требования. В заводских лабораториях осуществляется непрерывный контроль за физико-химическими показателями продукции. От работы оператора технологических установок зависит конечный результат получения топлива мирового стандарта качества.
В перспективе оператор технологических установок может получить высшее профильное образование и стать инженером или руководителем на современных высокотехнологичных предприятиях нефтегазового сектора. Получить профессию ОТУ можно в профильных колледжах и учебных центрах. Про профессии утвержден профессиональный стандарт.
Средний размер заработной платы ОТУ по данным ресурсов по поиску работы (Зарплата.ру, hh.ru, Jooble) от 40 000 (при отсутствии опыта работы до 3-х лет) до 85 000 руб. до вычета налогов.
